吹塑制品出現于上世紀二戰時期，但是在經過多年發展以后，無論是色澤以及剛度和硬度等各項指標都已經有了大幅度提升。雖然有著諸多優點，但是很多廠家也紛紛反映，剛生產出來的吹塑機制品存在著色差，那么對于這種問題該如何解決？

1、原料和色母混合不均勻

原料同色母混合不好會造成產品顏色發生變化，原料及色母攪拌均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成吹塑周期中色母量的改變，從而產生色差。至于如何解決這個問題，最簡單的方法就是不使用吸料機，直接采用熱風干燥機或者是通過人工加料的方法，防止因為色粉同母料產生分離，進而導致出現的色差。

2、料筒溫度造成色差

吹塑機加工中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此吹塑加工需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。因此這就要求在平時需要加強對設備的維護，尤其是要檢查加熱部分是否出現故障，一旦有問題就必須要及時更換，維修只有這樣才能夠減少色差的產生。