多層中空吹塑機的型坯是連續不斷的，通過切斷、移送型坯至吹塑模具中或移動吹塑模于口模下方，再進行合模、吹脹和冷卻定型。此法適用于生產容積為10mL一30L的中空塑料制品，制品質量可以從幾克到幾千克。

 

    所用設備一般由擠出裝置、口模、吹塑模具、鎖模裝置及吹氣裝置等構成。口模在擠出吹塑設備中是一個關鍵部位，它影響壁厚分布的均勻性，從而影響制品的質量，所以對于型坯口模的結構和設計要慎重選擇，常用的型坯口模有支架式口模、側進料口模和雙環形支架式口模三種。支架式口模適用于加工對熱敏感的塑料，如pvcC、PC、PET和PAN(聚丙烯腈);側進料口模適用于加工中等相對分子質量的HDPE;雙環形支架式口模則適用于加工高相對分子質量PE和PP。鎖模裝置的形式取決于移送型坯還是移動模具，移送型坯者宜采用定位鎖模裝置，而移動模具者宜采用往復式或旋轉式鎖模裝置。

 

    采用移送型坯法時，定位式鎖模裝置是由一組或幾組在水平方向進行啟、閉模動作的啟閉裝置構成的。在進行吹塑作業時，首先利用夾具將擠出的型坯夾住并切斷，然后移至吹塑模具中，閉模、吹塑。移送型坯法吹塑成型如圖3-3所示。

 

    在移模法中，往復式鎖模裝置是一組或幾組啟閉模裝置在口模正下方做水平、垂直或一定斜度方向位移，當型坯擠出達到規定長度時，利用往復運動把吹塑模具移至口模正下方，合模，然后將吹塑模和型坯移送到吹氣裝置下邊，進行吹脹、冷卻定型并脫出制品。在下個型坯被夾持階段，吹塑模具又回復到口模的正下方。